Dosezite vrhunsko kakovost z bobnom za predhodno obdelavo in ogrevanjem
Opis izdelka
- Predstavljamo naš revolucionarni boben za predobdelavo in ogrevalni sistem. Kot pionirji v industriji vročega cinkanja razumemo ključno vlogo, ki jo ima predobdelava pri zagotavljanju najvišje kakovosti pocinkanih izdelkov. Z napredno tehnologijo in inovativnim dizajnom želimo spremeniti način predobdelave.
Tradicionalno se je domača industrija vročega cinkanja za ogrevanje pred obdelavo zanašala na betonske in granitne rezervoarje za luženje. Vendar pa z uvedbo vrhunske tehnologije vročega cinkanja v Evropi in Združenih državah povpraševanje po učinkovitejših in zanesljivejših alternativah še naprej narašča. Tu pridejo v poštev naši PP (polipropilen)/PE (polietilen) rezervoarji za luženje.
Naši bobni za predobdelavo in sistemi za ogrevanje združujejo osnovne postopke razmaščevanja, odstranjevanja rje, izpiranja z vodo, nanašanja aditivov za galvanizacijo in sušenja v eno brezhibno operacijo. S to rešitvijo vse v enem odpravimo potrebo po več rezervoarjih za shranjevanje in poenostavimo celoten postopek predobdelave. To ne samo izboljša učinkovitost, ampak tudi zmanjša stroške poslovanja.
Glavna prednost naših bobnov za predobdelavo in ogrevalnih sistemov je uporaba PP/PE materialov. Ti materiali so znani po svoji odlični odpornosti proti koroziji in kemični razgradnji. Posledično naši rezervoarji za luženje ponujajo vrhunsko zmogljivost in vzdržljivost v primerjavi s tradicionalnimi betonskimi rezervoarji. Uporaba teh materialov tudi zagotavlja, da so naši sistemi okolju prijazni in skladni z mednarodnimi okoljskimi standardi.
Poleg uporabe visokokakovostnih materialov so naši bobni za predobdelavo in ogrevalni sistemi opremljeni z najsodobnejšo tehnologijo ogrevanja. To zagotavlja natančen in dosleden nadzor temperature v celotnem procesu predhodne obdelave, kar dodatno izboljša kakovost pocinkanega izdelka. Sistem ima tudi uporabniku prijazen dizajn in je enostaven za uporabo in vzdrževanje.
Ne glede na to, ali imate majhen obrat za galvanizacijo ali velik industrijski obrat, so naši bobni za predobdelavo in ogrevalni sistemi prilagojeni vašim posebnim zahtevam. Ponujamo prilagodljive možnosti za prilagoditev različnih proizvodnih količin in velikosti. Z našimi izdelki lahko svoje postopke galvanizacije dvignete na nove višine učinkovitosti, produktivnosti in kakovosti.
Pridružite se revoluciji predhodne obdelave pri vročem cinkanju. Investirajte v naše bobne za predhodno obdelavo in ogrevalne sisteme ter izkusite transformativno moč napredne tehnologije. Zaupajte našemu strokovnemu znanju in nam dovolite, da vam pomagamo doseči najvišje standarde za vaše pocinkane izdelke. Pišite nam še danes, če želite izvedeti več o naših inovativnih rešitvah.
Ogrevanje pred obdelavo
Uporabite odpadno toploto dimnih plinov za ogrevanje vseh rezervoarjev za predobdelavo, vključno z razmaščevanjem, luženjem in pomožnim galvaniziranjem. Sistem odpadne toplote vključuje:
1) Vgradnja kombiniranega toplotnega izmenjevalnika v dimnik;
2) Na obeh koncih vsakega bazena je nameščen en sklop toplotnega izmenjevalnika PFA;
3) sistem mehke vode;
4) Nadzorni sistem.
Ogrevanje pred obdelavo je sestavljeno iz treh delov:
① Toplotni izmenjevalnik dimnih plinov
Glede na skupno količino toplote, ki jo je treba ogreti, je kombinirani toplotni izmenjevalnik dimnih plinov zasnovan in izdelan tako, da lahko toplota zadosti zahtevam ogrevanja. Če samo odpadna toplota dimnika ne more zadostiti povpraševanju po ogrevalni toploti pri predobdelavi, se lahko doda nabor toplozračne peči, da se zagotovi prostornina dimnih plinov.
Toplotni izmenjevalnik je izdelan iz toplotno odpornega nerjavečega jekla ali brezšivne jeklene cevi 20 # z novim infrardečim nano visokotemperaturnim varčnim protikorozijskim premazom. Energija absorpcije toplote je 140% toplote, ki jo absorbira običajni izmenjevalnik odpadne toplote.
② Toplotni izmenjevalnik PFA
③ Sušilna peč
Ko izdelek z mokro površino vdre v cinkovo kopel, bo povzročil eksplozijo in brizganje cinkove tekočine. Zato je treba po galvanizaciji uporabiti tudi postopek sušenja za dele.
Na splošno temperatura sušenja ne sme preseči 100 ° C in ne sme biti nižja od 80 ° C. V nasprotnem primeru lahko dele le dlje časa postavite v sušilno jamo, kar bo zlahka povzročilo absorpcijo vlage cinkovega klorida v soli film pomoči za nanos na površino delov.
