Razčlenitev stroškov obrata za vroče cinkanje

Skupni stroški investitorja za obrat za vroče cinkanje se delijo v tri glavne kategorije. To so kapitalska oprema, infrastruktura in obratovanje.cena opreme za vroče cinkanjevključuje ključne elemente. Ti elementi so pocinkovalni kotel, rezervoarji za predobdelavo in sistemi za ravnanje z materialom. Stroški infrastrukture zajemajo zemljišče, stavbe in postavitev komunalnih storitev. Obratovalni stroški so tekoči stroški za surovine, energijo in delo.

Trg vročega cinkanja kaže močan potencial rasti. To rast spodbujajo naložbe v infrastrukturo in povpraševanje po materialih, odpornih proti koroziji. Trg za izdelke, kot solinije za cinkanje cevise širi.

Ključne ugotovitve

• Nastavitevcinkalnicastane denar za opremo, zemljišče in stavbe. Glavna oprema vključuje pocinkovalni kotel in stroje za premikanje jekla.
• Vodenje cinkalnice ima stalne stroške. Ti vključujejo nakup cinka, plačilo energije in plačilo delavcev.
• Cena cinka se pogosto spreminja. Ta sprememba vpliva na to, koliko stane delovanje obrata vsak dan.

Začetna naložba: Cena opreme in infrastrukture za vroče cinkanje

Začetna naložba predstavlja največjo finančno oviro pri vzpostavitvi cinkalnice. Ta faza vključuje vse začetne stroške za opremo, fizične strukture in postavitev. Skupni stroški se zelo razlikujejo glede na predvideno zmogljivost obrata, stopnjo avtomatizacije in geografsko lokacijo. Osnovni obrat za manjše serije izdelkov lahko stane približno 20.000 USD. Velika, neprekinjena predelovalna linija lahko preseže 5.000.000 USD.

Vzorčna razčlenitev naložbe za srednje velik obrat ponazarja porazdelitev stroškov.

Pocinkovalni kotel: velikost in material

Thepocinkovalni kotelje srce delovanja in glavni dejavnik stroškov. Njegove dimenzije – dolžina, širina in globina – določajo največjo velikost jeklenih izdelkov, ki jih lahko obrat predela. Večji kotel sprejme več staljenega cinka, kar zahteva več energije za segrevanje in povečuje skupno ceno opreme za vroče cinkanje. Kotli so običajno izdelani iz posebnega jekla z nizko vsebnostjo ogljika in nizko vsebnostjo silicija, ki je odporno na korozijo zaradi staljenega cinka. Kakovost materiala neposredno vpliva na življenjsko dobo kotla in pogostost zamenjave.

Rezervoarji za predobdelavo

Pred cinkanjem mora jeklo prestati vrsto korakov čiščenja. Ta postopek poteka v rezervoarjih za predobdelavo. Število in velikost teh rezervoarjev sta odvisna od želene pretočnosti in stanja vhodnega jekla. Tipična linija za predobdelavo vključuje več stopenj:

• Razmaščevanje:Odstranjuje olje, umazanijo in mast.
• Izpiranje:Izpira kemikalije za razmaščevanje.
• Vlaganje:Uporablja kislino (kot je klorovodikova kislina) za odstranjevanje škaje in rje.
• Izpiranje:Izpere kislino.
• Fluksiranje:Pred potapljanjem nanese raztopino cinkovega amonijevega klorida, da prepreči ponovno oksidacijo.

Ti rezervoarji so pogosto izdelani iz materialov, kot sta polipropilen ali plastika, ojačana z vlakni (FRP), da prenesejo korozivne kemikalije.

Sistemi za ravnanje z materiali

Učinkovito ravnanje z materiali je ključnega pomena za produktivnost in varnost. Ti sistemi transportirajo jeklo skozi vse faze procesa. Izbira med ročnimi, polavtomatskimi in popolnoma avtomatskimi sistemi pomembno vpliva na začetno naložbo.

Opomba:Ročno premeščanje ima nižje začetne stroške, vendar pogosto vodi do višjih dolgoročnih stroškov. Ti stroški nastanejo zaradi nesreč na delovnem mestu, poškodb izdelkov in počasnejše proizvodnje. Avtomatizirani sistemi zahtevajo večjo začetno naložbo in usposobljene operaterje. Vendar pa sčasoma zagotavljajo večjo stroškovno učinkovitost zaradi večje učinkovitosti in varnejšega delovnega okolja. Cena opreme za vroče cinkanje se z avtomatizacijo povečuje, vendar se povečuje tudi dolgoročna donosnost obrata.

Sistemi za ogrevanje in čiščenje dimnih plinov

Pocinkovalni kotel zahteva močan ogrevalni sistem, ki ohranja staljeni cink pri približno 450 °C. Pogosta izbira so visokohitrostni gorilniki na zemeljski plin. Prav tako pomemben je sistem za čiščenje dimnih plinov. Postopek cinkanja ustvarja nevarne hlape in prah, ki jih je treba zajeti in obdelati, da se izpolnijo okoljski predpisi.

Skladnost s standardi Agencije za varstvo okolja (EPA) ali Evropske unije (EU) ni predmet pogajanj. V Severni Ameriki 70 % proizvodnih podjetij daje prednost nadgradnji filtracijskih sistemov, da bi dosegli standarde kakovosti zraka. Podjetja so pripravljena plačati 10–15 % več za sisteme, ki zagotavljajo skladnost in ponujajo vrhunsko filtracijo. Zaradi tega je sistem za čiščenje dimnih plinov ključni del proračuna.

Zemljišče in stavba

Stroški zemljišča in gradnje so močno odvisni od lokacije obrata. Pocinkalnica zahteva veliko prostora za namestitev celotne proizvodne linije, od prihoda jekla do skladiščenja končnih izdelkov. Sama stavba ima posebne oblikovne zahteve. Imeti mora visoke strope za upravljanje mostnih žerjavov in robustne temelje za podporo težke opreme, kot je kotel. Ustrezna prezračevalna infrastruktura je bistvena tudi za uravnavanje toplote in kakovosti zraka v celotnem obratu. Zaradi teh dejavnikov sta industrijsko conirana zemljišča in specializirana gradnja pomemben del začetnih kapitalskih izdatkov.

Komunalne storitve in namestitev

Pocinkalnica je velik porabnik energije, predvsem zemeljskega plina in električne energije. Vzpostavitev visokozmogljivih komunalnih priključkov je precejšen enkratni strošek. Stroški namestitve plinovoda se razlikujejo glede na več dejavnikov:

• Oddaljenost od glavnega dovoda plina
• Kompleksnost kopanja jarkov in namestitve
• Vrsta uporabljenega materiala cevi (npr. jeklo, HDPE)

Stroški namestitve novega plinovoda se lahko gibljejo od 16 do 33 dolarjev na linearni meter. Nov vod, ki poteka od ulice do objekta, lahko zlahka preseže 2600 dolarjev, kompleksni industrijski projekti pa stanejo veliko več. Podobno je za vzpostavitev visokozmogljive električne povezave za motorje, žerjave in krmilnike potrebno usklajevanje z lokalnimi dobavitelji komunalnih storitev in je lahko zapleten in drag postopek. Namestitev vseh strojev je zadnja komponenta, ki prispeva k skupni ceni opreme za vroče cinkanje.

Tekoči operativni stroški

Po začetni nastavitvi, acinkalnicaFinančno zdravje podjetja je odvisno od obvladovanja tekočih obratovalnih stroškov. Ti ponavljajoči se stroški neposredno vplivajo na ceno končnega pocinkanega izdelka in splošno dobičkonosnost obrata. Skrbno upravljanje surovin, energije, dela in vzdrževanja je bistvenega pomena za dolgoročni uspeh.

Surovine: Cink in kemikalije

Surovine predstavljajo največji del operativnega proračuna obrata. Cink je najpomembnejša in najdražja komponenta. Cena cinka posebne visoke kakovosti (SHG) niha glede na svetovno ponudbo in povpraševanje, zaradi česar je to spremenljiv strošek, ki ga morajo vodje obratov skrbno spremljati. Tržni indeksi, kot je »premija za cinkovo ​​posebno visoko kakovost v skladišču Rotterdam«, ki jo zagotavlja Argus Metals, ponujajo referenčno vrednost za oblikovanje cen.

Stroški cinka se lahko med dobavitelji in regijami precej razlikujejo.

Opomba:Zgornje cene so ilustrativne in se dnevno spreminjajo. Lastnik obrata mora vzpostaviti zanesljive dobavne verige, da zagotovi konkurenčne cene.

Poraba cinka v obratu ne vključuje le prevleke na jeklu. Postopek ustvarja tudi stranske produkte, kot sta cinkova žlindra (zlitina železa in cinka) in cinkov pepel (cinkov oksid). Ti stranski produkti predstavljajo izgubo uporabnega cinka. Vendar pa lahko izboljšave procesa znatno zmanjšajo te odpadke. Učinkovito delovanje vodi do manjše porabe in manjšega nastajanja stranskih produktov, kar neposredno zmanjšuje stroške materiala.

Druge bistvene surovine vključujejo kemikalije za postopek predobdelave. To so:

• Razmaščevalna sredstvaza čiščenje jekla.
• Klorovodikova ali žveplova kislinaza vlaganje.
• Cinkov amonijev kloridza raztopino fluksa.

Stroški teh kemikalij, skupaj z njihovim varnim skladiščenjem in odstranjevanjem, povečujejo skupne obratovalne stroške.

Poraba energije

Pocinkovalne obrate porabljajo veliko energije. Glavna porabnika energije sta zemeljski plin in elektrika.

1. Zemeljski plin:Sistem peči porabi velike količine zemeljskega plina, da 24 ur na dan vzdržuje na stotine ton staljenega cinka pri 450 °C (840 °F).
2. Elektrika:Visokozmogljivi motorji poganjajo mostne žerjave, črpalke in ventilatorje za odsesavanje dima.

Vlaganje v energetsko učinkovito tehnologijo lahko te stroške drastično zniža. Sodobne zasnove peči lahko na primer zmanjšajo letne potrebe po energiji za več kot 20 %. Izboljšan sistem bi lahko zmanjšal porabo energije iz399,3 MJ/tonojekla pravkar307 MJ/tonoTa 23-odstotni padec porabe se neposredno prevede v znatne finančne prihranke in manjši ogljični odtis, zaradi česar je optimizacija energije ključni cilj vsakega sodobnega obrata.

Delo in usposabljanje

Usposobljena in učinkovita delovna sila je motor cinkalnice. Stroški dela so velik operativni strošek in se razlikujejo glede na geografsko lokacijo in lokalno zakonodajo o plačah. Ključne vloge v obratu vključujejo:

• Upravljavci žerjavov
• Delavci za obešanje in odstranjevanje jekla
• Operaterji kotličkov ali "potopniki"
• Fettlerji (za dodelavo)
• Inšpektorji za nadzor kakovosti
• Vzdrževalci

Ustrezno usposabljanje ni strošek, temveč naložba. Dobro usposobljena ekipa dela varneje in učinkoviteje. To zmanjšuje število nesreč na delovnem mestu, zmanjšuje škodo na izdelkih strank in zagotavlja dosledno kakovost. Stalni programi usposabljanja pomagajo zaposlenim, da so na tekočem z najboljšimi praksami za varnost, okoljsko skladnost in operativno učinkovitost, kar na koncu poveča produktivnost in ugled obrata.

Vzdrževanje in rezervni deli

Mehanska oprema, ki deluje v zahtevnem okolju z visokimi temperaturami, zahteva stalno pozornost. Proaktivni načrt vzdrževanja je ključnega pomena za preprečevanje nepričakovanih okvar in dragih zaustavitev proizvodnje.

Nasvet profesionalca:Načrtovani program vzdrževanja stane manj kot nujna popravila. Načrtovanje rednih pregledov zakotliček, žerjavi in ​​sistem za odvod dima zagotavljajo zanesljivost in podaljšujejo življenjsko dobo drage opreme.

Ključne vzdrževalne dejavnosti vključujejo vzdrževanje peči, pregled žerjava in čiščenje sistema za čiščenje dimnih plinov. Tovarna mora imeti v proračunu tudi zalogo bistvenih rezervnih delov. Med običajne rezervne dele spadajo:

• Gorilniki in termočleni za peč
• Tesnila in rotorji črpalke
• Filtri za sistem za odsesavanje dima
• Električne komponente, kot so kontaktorji in releji

Če so ti deli pri roki, so popravila hitra, izpadi pa čim krajši in proizvodna linija nemoteno deluje.

Velikost kotla, infrastruktura in cene cinka so glavni dejavniki stroškov. Končno naložbo določajo zmogljivost, avtomatizacija in lokacija obrata. Cena opreme za vroče cinkanje se zelo razlikuje. Vlagatelji bi morali pri načrtovanju upoštevati časovni okvir odplačila naložbe.

• Pričakovana doba odplačevanja naložbe v novo elektrarno naj bi bila 5 let ali manj.

Nasvet:Za natančno oceno se posvetujte s proizvajalci naprav, da prejmete podrobno in prilagojeno ponudbo.